国英塑胶 图 ,18 塑料桶,荔湾区塑料桶

用菲利浦斯石油公司LPE工艺生产线性聚乙烯（LPE）。采用较高活性催化剂在回路反应器和异丁烷浆液中进行聚合。产品熔融指数和分子量分布可由催化剂、操作条件和氢气来调节控制。

共聚单体可用丁烯-1、已烯-1、辛烯-1等。高活性催化剂使之*脱除催化剂，聚合时无石蜡或其他副产物生成，大大减少了对环境的逸散污染。乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂连续进入回路反应器，在低于100℃和约4.0MPa下发生反应，停留时间约1小时。乙烯单程转化率**过97%。生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯1.007吨，催化剂和化学品2~10美元（对于不同产品），电力350 kwh，蒸汽0.25 t，荔湾区塑料桶，冷却水185 t，16kg塑料桶，氮气30 m3。已有82条生产线投运和建设，占世界PE能力34%。上海金菲公司的13.5万吨装置就是采用该技术。茂名新建的35万吨/年的新装置也可能采用该技术。

催化剂与丙烷稀释剂混入进入紧凑的预聚合反应器，同时送入共催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。预聚合的浆液再进入*二台较大的浆液回路反应器，在**临界条件（75－100℃、5.5－6.5MPa）下操作。可生产双峰级产品。

经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，*加入新催化剂，可得到均聚物，气相反应落操作条件为：75－100℃、2.0MPa。*套工业化装置于1995年在芬兰投运，18 塑料桶，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）于2001年下半年投运。*5套25万吨/年装置（*二套双峰级）也在中国上海石化公司建成，成为中国较的PE装置，该工艺单线较的设计能力可达30万吨/年。